原标题：粉体等静压成型产品开裂怎么办，等静压模具是否与等静压成型开裂有直接联系
等静压模具与等静压成型开裂的联系，等静压产品成型时开裂，一般认为有两种或许，模具结构设计不合理或许等静压参数挑选不妥。等静压模具设计的时分要考虑泄压是的应力，现已模具在泄压进程中的变形，是否会引起产品决裂。而等静压参数，包含升压时刻，保压时刻，泄压压力和时刻，都会对成型有影响。
冷等静压技能运用液体介质(例如水或油或乙二醇混合液体)，以向粉末施加压力。粉末被放置在固定形状的模具中，模具可防止液体进入粉末。关于金属，冷等静压技能能完成约100%的理论密度，而更难紧缩的陶瓷粉末可以到达约95%的理论密度。
包套模具和支撑附加设备，在粉末装入模具中易脏污包套，应进行很好清洗，避免带入粉料和尘土进入高压缸内。假如清洗不洁净，粉料带入缸内的介质中，在高压下泄压时，这些固体颗粒具有极高的能量，简单对液压体系的高压密封件形成冲刷损害。为此，必须将进缸体前的包套模具外面整理洗刷洁净，并定时替换高压缸内的液体介质。
等静压成型的进程包含1.初期成型压力较小时，粉体颗粒搬迁和重堆积阶段。2.中期压力进步，粉体部分活动和碎化阶段。3.后期压力最大时，粉体体积紧缩，排出气孔，到达细密化阶段。
等静压成型的特色 与等静压成型办法原理近似的是轴向限制成型。轴向限制成型为单向或双向压力限制，粉料与模具的摩擦力较大，压力沿限制方向会发生压力丢失，使坯体各部分的密度不均匀。而等静压成型时液体介质传递的压力在各个方向上等是持平的。弹性模具在遭到液体介质压力时发生的变形传递到模具中的粉料，粉料与模具壁的摩擦力小，坯体受力均匀，密度散布均一，产品功能有很大进步。
直接等静压成型是将粉料直接填充并密封于等静压模具型腔中，然后直接置于液体介质中加压成型；而模压一等静压结合成型工艺是预先经过刚性模具成型出毛坯，然后再将毛坯密封在塑性包套中进行等静压。直接等静压成型工艺中的内压法和外压法首要是针对中空管状坯体的成型。
等静压成型法所用设备为等静压机，它是使用帕斯卡原理，依托高压液体或气体从各个方向对物料施加相同压力的成型设备。其设备首要，由弹性模具、缸体（高压容器）、结构、液压体系等组成。回来搜狐，检查更加多
