传统的钢铁炼金工艺对焦炭、矿石要求高，能耗巨大，造成了严峻的环境污染。为下降中国钢铁出产能耗，缓解环境负荷过重问题，有必要探究绿色高效的炼铁工艺，为完结“双碳”方针供给确保。
熔融复原法是指不必高炉而在高温熔融状态下复原铁矿石的办法。熔融复原将天然块矿和/或球团矿在高温下用碳进行复原得到熔融态金属铁，是不运用高炉出产液态铁的一类炼铁工艺，其首要动力对错焦煤。
熔融复原炼铁工艺对错高炉炼铁的重要工艺道路，也是未来炼铁工艺的重要研制方向，是典型的炼铁出产短流程工艺，具有低成本、低能耗、低碳、低排放等特色，是国家鼓舞开展的非高炉炼铁工艺。
现在世界上完结工业化出产的熔融复原炼铁工艺首要有３种，分别是COREX工艺、FINEX工艺和HIsmelt工艺。
COREX工艺是一种将气基竖炉和高炉炉缸结合，选用铁矿石和非焦煤直接出产铁水的技能。COREX工艺主体由预复原炉和终复原炉(即竖炉和熔化气化炉)组成，匹配辅佐的上料体系和煤气除尘调温体系。在坐落上部的竖炉内，含铁质料被复原成具有预订金属化率的海绵铁;坐落下部的熔化气化炉进一步将从竖炉过来的海绵铁进行熔炼得到液态铁，且出产出竖炉需求的复原煤气。
COREX工艺所用质料:块状含铁料(天然矿石和/或球团矿)，非焦煤(首要动力，但现在还需特别的份额的焦炭)，熔剂(首要是白云石、硅石和石灰石)。
COREX工艺是熔融复原中最早商业化和工业化的，仍是现在世界上仅有的一个老练的工业化熔融炼铁工艺。
FINEX起源于COREX，并在COREX基础上进行了集成立异，构成特有的技能如流态化复原炉、煤压块、复原铁压块等，已成为现在世界上技能相对老练、工业出产适应性较好的熔融复原炼铁工艺。
基本原理是采纳流化床法，让复原气体直接复原粉矿，然后进入熔融气化炉。多级流化床反响器对铁矿进行直接复原，在反响器中在高温的效果下，复原气体复原铁粉矿，炉料在复原气体活动时完结复原，不必考虑炉料透气性要素，直接用铁粉矿作质料。
FINEX工艺省去了传统炼铁进程的炼焦、烧结、球团环节，杜绝了重污染、高排放的环节，FINEX炼铁工艺环保优势显着。
HIsmelt炼铁工艺是已完结工业化出产的熔融复原炼铁技能之一，归于当今冶金范畴前沿技能，是典型非焦熔融复原炼铁工艺。
HIsmelt熔融复原技能是一项脱节焦化以及烧结、球团、造块等工序，直接用粉状物料（煤粉、矿粉）的熔融复原冶金工艺，极大地简化了冶金流程。
工艺流程：出产所需的铁矿粉、煤和熔剂等炉料输送到矿粉预热预复原体系及煤粉制备体系，完结铁矿粉的预热预复原后送入热矿喷吹体系；原煤通过枯燥破碎后进入煤粉喷吹体系，被加热的热矿粉和破碎后的煤粉进到熔融复原炉（简称SRV炉）内，煤开端裂解，碳元素溶于铁水中，矿石开端熔化并构成熔渣。
铁水熔池中因为剧烈反响发生很多气体，在熔池中具有着激烈的拌和效果。出产的铁水通过前置炉排出，进入铁水罐，然后经铁水倒运设备顺次通过铁水脱硫、铸铁机出产合格生铁。
