二、粒度的确定 我国玻璃工业对原料的粒度要求至今尚无 统一的标准，习惯做法是规定原料必须通 过所选用的筛孔，即为合格粉料，也就是 说，仅规定原料粒度的上限，而对原料细 粒级的含量和各级颗粒度的配比没有提出 具体实际的要求。所以目前检查粉料粒度的标准 是，看是否有大于筛孔尺寸的大颗粒进仓。 在确定原料的粉碎、筛分工艺流程和设备 选型时，往往只是考虑产量的高低，而很 少考虑“过粉碎”问题。
图2-14 偏心振动筛原理图 1—筛架；2—滚动轴承；3—横轴；4—偏心轴颈；5—轴承；6—筛框； 7—筛网；8—皮带轮；9—平衡重；10—飞轮；11—弹簧
双轴惯性振动筛的筛框常带有一个或几个筛面。筛框装 在弹性支杆上，或用弹性吊杆悬挂在支架上，筛框上装有产 生振动的双轴自相平衡振动器，如图2-17所示。振动器由两 个构造相同的不平衡轴组成，如图2-18所示。
两个不平衡轴分别安装在两组轴承上，两轴彼此之间 利用齿轮副进行传动，并从始至终保持转向相反、转速相等以及 两不平衡轴的相位相反。使得重块A和A´无论在什么位置上， 它们产生的合力将始终沿着X轴的方向，如图2-18b所示，而 离心力在Y方向上的分力则达到平衡。振动器的激振力从零 变化到最大值，且不平衡轮每转180°，力的方向就改变一 次。
自定中心振动筛又名万能吊筛，它是由带有偏心性质的 振动器使筛子产生振动的筛分设备。如图2-19为自定中心振 动筛的工作原理。弹簧4将筛框3倾斜悬挂在固定支架结构上， 与筛框刚性连接的轴承2支承着偏心轴，带配重6的飞轮7装 在轴的两端，不平衡块位置与偏心轴的位刚好相反。固定在 支架上的电动机带动在轴4上的三角皮带轮运转。
一段粉碎筛分流程只有四种基本型式，见图2-3。A、C 型为开路流程，B、D型为闭路流程。通常情况下，闭路流程 比开路流程更能保证产品的粒度质量。
还有一种流程（如图2-4所示）虽然经常见到，但并不是 独立的型式，而是D型的变形——D型，它将预先筛分和检 查筛分合在了一起。
各种原料的筛孔要求，一般范围是： 腊石、高岭石：32-40目/吋 长石：24-28目/吋 砂岩：20-24目/吋 白云石、石灰石、菱镁石等：8-16目/吋 芒硝、纯碱、碳粉：8-12目/吋 硅砂：因含水多又无大颗粒，故只过8-12 目/吋筛，以分离泥蛋、杂石、草根等杂物。
振动筛的工作原理与别的类型的筛机不一样，其筛面 作上下振动，振动方向与筛面互相垂直，或接近垂直，而摇 动筛的运动方向基本上平行于筛面。振动筛的运动特性加剧 了物料颗粒之间、颗粒与筛面之间的相对运动，再加上筛面 具有着强烈的高频振动，即使用来筛分黏性或潮湿的物料，筛 孔也不会被物料堵塞，因而筛分效率很高。并且其生产能力 强，筛面利用率高，应用场景范围较广，能筛分0.25～100mm左 右的粉粒料，加之构造简单，占地小，重量轻，动力消耗小， 价格低，是目前应用最为广泛的一种筛分机械。
多段粉碎筛分流程可由几个一段流程组合形成。二段流 程可有42=16种方案，三段流程有43=64种方案。下图2-5和26分别表示了三种二段粉碎筛分流程和三段流程的实例。
筛分机械的品种较多，通常可分为如下四类： 1．格筛：又分固定格筛和滚轴筛等。 2．筒形筛：包括圆筒筛、圆锥筛、角柱筛（如六角筛）和 角锥筛等。 3．摇动筛：分单筛框和双筛框等。 4．振动筛：按传动方式可分为机械振动筛和电力振动筛两 类。
图2-19 自定中心振动筛工作原理图 1—主轴；2—轴承；3—筛框；4— 弹簧；5—偏重轮；6—配重；7— 皮带轮
电振筛按所用振动器不同，可分为电磁式振动筛和振动 马达式振动筛。电磁振动筛又可根据振动部位的不同分成筛 网直接振动和筛框振动两种。 目前筛框振动的电磁振动筛应用较多。在共振状态下工 作，这类筛机的筛框作直线型振动，其运动特性类似于双轴 惯性振动筛。
偏心振动筛（如图2-14所示，其中右图是横轴的剖面示 意图）带有一个筛框，筛框上装有一至二层筛网，轴水平 地安装在固定筛架的滚轴承上。轴上有两个偏心轴颈，轴 颈与轴承的内座圈配合，轴承的外圈固定在筛框上。筛框 倾斜安置，它与水平线度范围内 做调整。利用弹簧的支承，筛框可保持在一定位置上。 电动机通过皮带驱动皮带轮使偏心轴转动。由于偏心轴颈 的作用，筛框中部便做圆形运动，圆运动的半径等于偏心 距，筛框的供料端与排料端作闭合的椭圆运动，椭圆的轨 迹取决于弹簧的刚度和位置。平衡重块用作平衡筛框的惯 性力。物料在从供料端（高端）移送到排料端的过程中便 得到筛分。
平面摇筛适用筛分中含水量较高的物料，如硅砂、长石 粉等。它具有构造简单、运行平稳、噪音小等优点。玻璃工 厂常用。
图2-13 平面摇筛结构图 1—底架；2—传动装置；3—筛 体；4—中间闸板；5—滑块支 承；6—闸板
（1）开动前检查传动装置，坚固筛网，并向各润滑点加 油。 （2）空车运转正常后加料。生产加料时要均匀，进料端 料层厚度不大于120mm。 （3）筛面分成两段，靠近传动端为第一段，后端为第二 段。筛分一段时间后，第一段大颗粒较多时，提起中间闸板， 将料放入第二段继续筛分，第一段则继续加入新料，这样可 提高筛分效率。 （4）每20~30min清理一次筛上物。 （5）注意轴承运转情况，及时加油，温度不得高于60℃。
定义：物料通过筛面（筛网、筛板、棒条）上一 定大小的筛孔来完成颗粒分级的作业称为筛分。 粒度表示：原料颗粒度的大小由筛孔直径来决定。 筛孔表示方法通常有两种：英制是以每英吋筛网 长度上筛孔的数量来表示，其单位为目/ 吋。公 制是以每平方厘米面积上筛孔个数来表示。单位 是孔/cm2。公英制换算公式为：
图2-20 电磁振动筛简图 1—筛框；2—振动器街铁；3— 辅助重物；4—电磁铁；5—弹簧； 6—弹簧吊杆
概率筛是一种新型筛分机械。概率筛和普通振动筛基 本结构是一样的，同样由筛箱、激振器和支承（吊挂）装置 三部分所组成。但结构又具有层数多、倾角大、筛孔大和筛面 短四大特点。但是其筛分原理与其它筛机不一样，它依据 入料粒度组成的不同而采用了3～6层上下层叠装置的筛面。 从上到下，筛面的倾斜度递增，筛孔尺寸则递减。 由于它是借助于 粒子通过筛孔时存在 概率的特性，并利用 不同倾角下筛网筛孔 投影面积不同，而使 大小不同的粒子通过 筛孔的机率不等这样 一种原理将粒子分级，
根据试验研究和多年来生产实践经验，原料的粒度 应满足以下要求： （1）与原料的熔化温度、比重及其在配合料中的 比例相适应。难熔的原料颗粒应细些，易熔的可粗 些；密度大的原料颗粒适当小些，密度小的原料颗 粒应大些。以达到均匀混合，不易分层和同步反应 的目的。 （2）尽量控制原料粒度分布，减少原料中的“细 粉”含量。所谓“细粉”，各厂都有不同的粒度范 围，对硅质原料一般是指180-200目/吋以下的颗粒。 （3）力求缩小原料粒径的比例，减少原料粒度的 分散性。原料颗粒度一致性越好，它们的运动性质 和熔化速度越接近。
单轴惯性振动筛又叫纯振动筛，它是结构最简单的振动 筛之一，具有较高的生产率和筛分效率。惯性振动筛是利用 装在传动轴上的偏重物随轴一起旋转而产生的惯性力使筛子 产生振动，所以称为惯性振动筛。
图2-16 单轴惯性振动筛 原理图 1—筛箱；2—筛网；3— 皮带轮；4—主轴；5—轴 承；6—偏重轮；7—重块； 8—板簧
1．筛孔大，筛丝粗，因而筛网强度高，寿命长； 2．因筛孔尺寸总是比实际分离粒度大得多，所以筛孔不 会堵塞，大幅度减少了难筛的临界粒度问题，物料通过量也可 大幅度提升，因此生产效率提高很多，可比一般筛机高数倍甚 至十余倍。特别是筛分潮湿含泥物料时，筛分效率也比一般 的筛机高很多。 3．调节灵活性大。它能改变筛网的设计，以及调节振 动器的频率和振幅来调节筛下物的粒度，不必像一般筛机中 更换筛网。
（1）工作前检查传动部分，润滑点加油。 （2）定时检查筛下物中是否含有大颗粒。 （3）按时进行检查筛面是否破漏，按规定补好或更换。 （4）检查进、出料口及溜子是否漏料，漏料时要及时补好。
摇动筛利用曲柄连杆机构进行传动，电机通过皮带传输 运动使偏心轴旋转，然后利用连杆带动筛框作一定方向的往 复运动。筛框的运动使筛面上的物料能够以一定速度向排料 端移动，并进行筛分。其运动方向应与支杆或吊杆中心线垂 直。 工业上应用到的摇动筛通常有以下几种型式，如图2-11 所示。摇动筛大体可分为两类：1.单筛框摇动筛2.共轴式双 筛框摇动筛
分时筛下级别不可能全部透过筛孔而随筛上物排 出，只有一部分筛下级别透过筛孔，透过筛孔的 越多，筛分效率就越高。
工业上通常将粉碎和筛分组成一个联合系统，所谓 筛分流程实则就是粉碎筛分流程。由于粉碎机粉碎 比的限制，很难在一次粉碎中达到一定的要求的物料粒度， 并且出于经济原则的考虑，往往会把几台粉碎机串 联起来使用，而每一台只进行整个粉碎过程的一部 分，这样的部分称为流程的段。并将只有一段粉碎 的称为一段粉碎筛分流程，两段以上的称为多段流 程。
图2-10 六角筛结构示 意图 1—传动；2—筛箱； 3—外壳；4—吸尘管； 5—入料口； 6—排料口；7—排渣 溜子；8—出渣仓； 9—操作口
动主轴开始回转。物料从入料管流入主轴上固定着的由型钢 焊接形成的筛箱（其横断面成六角形，有两层筛面。内层是 筛板，外层是编织筛网，筛板孔大于筛网孔），而后率先进 入内层筛板，由于筛箱有6°左右的倾斜角，所以在回转时 小于筛板孔的物料将落入编织网，小于编织网筛孔的物料则 落入排料口。而没有透过筛的物料则从入料端逐渐流向出料 端，最后从排渣口排出。
六角筛构造最简单，且具有运行平稳、消耗功率小、 噪音低、密封性好、维修方便等优点，因而被大范围的应用于玻 璃工业中砂岩、白云石、长石、石灰石、茧石、纯碱和芒硝 等原料的筛分作业。
振动筛种类较多，按动力来源可分为：机械振动筛和电 力振动筛；照着结构不同，则大致可分为：偏心振动筛、惯 性振动筛、自定中心振动筛、共振筛、电振筛、概率筛等。
一般分类 圆振动型倾斜振动筛 简易型振动筛 通用名 偏心振动筛 单轴惯性，振动 筛 单轴惯性，振动 筛 直线振动型水平振动筛 双轴惯性，振动 筛 低型 共振筛 电磁式振动筛 驱动方式 偏心轴 不平衡重锤 不平衡重锤 不平衡重锤 不平衡重锤 曲柄弹性，连 杆 电磁铁 电磁铁 几乎直线运动 大型机械中推广 使筛面作直接振动 电磁振动器使筛框振动 筛框上有驱动机构，不适于大型机械 筛框用弹性杆支承 备注
